Новости, обзоры и акции
Новости, обзоры и акции
Система для вырезки и вварки люков в обечайки большого диаметра
Система для вырезки и вварки люков в обечайки большого диаметра
Технические характеристики
Напряжение | 380 В |
Максимальный диаметр трубы | 40 мм |
Уровень шума | 84 дБ |
Максимальная ширина фаски | 45 мм |
Угол фаски | 45 ° |
Скорость | 2000 мм/мин |
Максимальная длина отверстия | 4400 мм |
Максимальная ширина отверстия | 1600 мм |
Степень защиты | IP 44 |
Температура эксплуатации | 5–40 ° |
Класс защиты | I |
Мин. внутренний диаметр трубы | 4000 мм |
Мин. наружный диаметр трубы | 4000 мм |
Макс. толщина обрабатываемого изделия | 150 мм |
Макс. длина дверного проема (для резки и снятия фасок) | 4100 мм |
Макс. ширина дверного проема (для резки и снятия фасок) | 1300 мм |
Вес (брутто) | 950 кг |
Габариты (Д*Ш*В) | 6240x2900x2150 мм |
Установка MCM 4000 - это действительно мобильное оборудование с ЧПУ для резки и последующей варки различных элементов в вырезанное отверстие. Машина может работать как на цилиндрических так и на плоских поверхностях, причем машину можно устанавливать как внутрь обечайки, так и снаружи на специальном балконе.
Машина МСМ способна вырезать отверстия и снимать фаску в мачтах ветрогенераторов, обечайках с толщиной стенки до 150 мм при помощи всего одного оператора. Система MCM включает полное управление производственным процессом с единого пульта дистанционного управления.
Наиболее ярким примером успешного применения MCM 4000 является вырезка отверстия в башне ветрогенератора для дверного проёма. Для данной операции необходимо вырезать отверстие, подготовить фаску и затем вварить дверную раму. Учитывая диаметр башни ветрогенератора, толщину стенки данная задача весьма трудоемка, влияет на производственный цикл и требует большого количества времени.
На одной машине MCM 4000 может использовать газопламенную резку, плазменную резку и сварку и всем эти управляет один оператор.
Преимущества машины МСМ:
1 – простое и понятное программное обеспечение, не требующее какого-либо программирования или дорогостоящего обучения оператора в отличии от робототехнических комплексов.. После ввода данных необходимого отверстия или сканирования детали, которую необходимо вварить программа самостоятельно задает все параметры резки и сварки.
2 – одной машиной и одним оператором можно осуществлять газовую резку, плазменную резку и сварку.
3 – сварку можно осуществлять методом SAW (дуговая сварка под флюсом) или FCAW (сварка порошковыми проволоками)
4 - При необходимости MCM позволяет вручную или полуавтоматически регулировать положение горелки в процессе сварки.
5 – благодаря тому что машина сканирует элемент который затем вваривается в отверстие ручным или автоматическим способом, учитываются все отклонения и вырезанное отверстие получается точно соответствующим геометрии изделия.
6 – МСМ существенно снижает временные и финансовые затраты на резку и сварочные операции благодаря точной подготовке отверстия под сварку. По сравнению с ручным процессов резки и сварки затраченное время снижается в 3-4 раза.