НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарный станок с ЧПУ MetalTec CK 40x750 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.

Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость станку;
• Жесткие направляющие скольжения;
• Полное кабинетное ограждение;
• Проходное отверстие шпинделя 60 мм;
• Станина имеет индукционную закалку с твердостью HRC54;
• Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность;
• Ширина станины 335 мм, что обеспечивает высокую устойчивость к вибрациям и высоким нагрузкам.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия;
• Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка;
• Станок компактный, занимает мало пространства на производстве;
• Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка;
• Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации;
• Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы;
• Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности;
• Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки;
• Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка.

Технические характеристики

Габариты обрабатываемых деталей:
Макс. диаметр обработки над станиной, мм
400
Макс. диаметр обработки над суппортом, мм
200
Расстояние между центрами, мм
750

Станина и направляющие:
Тип станины
Монолитная станина из чугуна
Твердость направляющих станины
HRC 54
Ширина станины, мм
335
Направляющие по оси Z
Скольжения
Направляющие по оси Х
Скольжения

Система управления и сервоприводы:
Стойка управления
Siemens 808 Advanced
Серводвигатели
Siemens

Шпиндель:
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
60
Торец шпинделя
А2-6
Патрон, мм
200 (ручной или гидравлический)
Скорость вращения, об/мин
50 - 2500

Перемещение и скорость подачи:
Ход по оси Х, мм
420
Ход по оси Z, мм
600
Х,Z ускоренная подача , м/мин
6 / 8

Инструмент:
Инструментальная система
8-ми позиционная револьверная головка
Количество устанавливаемого инструмента, шт.
8
Размер инструмента, мм
20 х 20
Задняя бабка
Ручная / Гидравлическая (пиноль)
Максимальное перемещение, мм
120
Конус
МТ4

Двигатель:
Тип двигателя
Серводвигатель
Мощность шпинделя, кВт
7,5 / 11
Мощность системы охлаждения, Вт
120

Габаритные размеры:
Длина, мм
2400
Ширина, мм
1600
Высота, мм
2100
Вес (нетто), кг
1800
Вес (брутто), кг
2000

Конструктивные особенности

	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS 808D ADVANCED Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии. Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды.
	8-МИ ПОЗИЦИОННЫЙ РЕВОЛЬВЕРНЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента. Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.
	3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (РУЧНОЙ ИЛИ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ) На станке устанавливается токарный патрон диаметром 200 мм с ручным зажимом заготовки. Также на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.
	ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SINAMICS Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков. Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью.
	МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
	ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3) Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка). Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.
	ЗАДНЯЯ БАБКА В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой. Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.